漆膜電壓擊穿強度試驗儀

≤6％±滿度值的2％；

工作誤差

≤8％±滿度值的2％。

本電橋的環(huán)境溫度為20±5℃，相對濕度為30%-80%條件下，應(yīng)滿足下列表中的技術(shù)指示要求。

在Cn=100 pF      R4=3183.2（Ω）時

在Cn=100 pF    R4=318.3（Ω）時

漆膜電壓擊穿強度試驗儀

電氣擊穿 electric breakdown 當(dāng)試樣承受電應(yīng)力作用時，其絕緣性能嚴(yán)重?fù)p失，由此引起試驗回路電流促使相應(yīng)的回路斷路器動作。

擊穿通常是由試樣和電極周圍的氣體或液體媒質(zhì)中的局部放電引起，并使得小電極，或兩電極，如果兩電極直徑相同的話。

邊緣的試樣遭到破壞，閃絡(luò)flashover 在電應(yīng)力作用下，試樣和電極周圍氣體或液體媒質(zhì)絕緣性能喪失。

由此引起的試驗回路電流促使響應(yīng)的回路斷路器動作，出現(xiàn)碳化通道或試樣內(nèi)穿孔，則表明發(fā)生擊穿，否則為閃絡(luò)。

擊穿電壓 breakdown voltage 在連續(xù)升壓試驗中，在規(guī)定的試驗條件下，試樣發(fā)生擊穿時的電壓。

在逐級升壓試驗中，試樣承受住的最高電壓，在該電壓水平下，整個時間內(nèi)試樣不發(fā)生擊穿。電氣強度 electirc strength 在規(guī)定的試驗條件下。

擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商，除另有規(guī)定外，建議按規(guī)定兩試驗電極之間的距離。

試驗意義按本部分得到的電氣強度試驗結(jié)果，能用來檢測由于工藝變更、老化條件或其他制造或環(huán)境情況而引起的性能相對于正常值的變化或偏離。

一般不推薦用于直接確定在實際應(yīng)用中的絕緣材料的性能狀態(tài)，材料的電氣強度測量值可能受以下多種因素影響。

包括：試樣狀態(tài)，試樣厚度和均勻性，以及是否存在機械應(yīng)力；試樣的預(yù)處理，特別是干燥和浸漬過程。

是否存在氣隙、水分或其他雜質(zhì)，試驗條件：施加電壓的頻率、波形和升壓速度或加壓時間；環(huán)境溫度、氣壓和濕度。

電極形狀、電極尺寸及其導(dǎo)熱系數(shù)；周圍媒質(zhì)的電、熱特性。在研究還沒有實際經(jīng)驗的新材料時。

應(yīng)該考慮到所有這些有影響的因素，本部分規(guī)定了一些特定的條件，以便迅速地判別材料，并可用進(jìn)行質(zhì)量控制和類似的目的。

用不同方法得到的結(jié)果是不能直接相比的，但每結(jié)果可提供關(guān)于材料電氣強度的資料。大鑁材料的電氣強度隨著電極間試樣厚度的增加而減小。

隨電壓施加時間的增加而減小，大多數(shù)材料測得的電氣強度受到擊穿前的表面局部放電強度和時間的顯著影響。

為設(shè)計在升壓直到試驗電壓過程中不發(fā)生局部放電的電氣設(shè)備，應(yīng)知道材料擊穿前無放電的電氣強度，但本部分的方法通常不適用提供這方面資料。

具有高電氣強度的材料未必能耐長時期的劣化過程，例如熱老化、腐蝕或由于局部放電而引起化學(xué)腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕。

而所有這些過程都可導(dǎo)致材料在運行中于低得多的電場強度下失效，電極和試樣通則，金屬電極應(yīng)始終保持光滑。

清潔和無缺陷，對板材和片材進(jìn)行試驗時，電極裝置應(yīng)垂直于試樣表面見圖1。當(dāng)對薄試樣進(jìn)行試驗時。

電極的維護(hù)尤其重要，為了在擊穿時盡量減小電極損傷，優(yōu)選采用不銹鋼電極。接到電極上的導(dǎo)線既不應(yīng)使得電極傾斜或其他移動或使得試樣上壓力變化。

也不應(yīng)使得試樣周圍的電場分布受到顯著影響，試驗非常薄的薄膜，例如厚度小于5.0µm時，這些材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定所用電極。

操作的具體程序和試樣的制備方法，垂直于非層疊材料表面和垂直于層疊材料層向的試驗，板材料和片狀材料。

包括紙板、紙、織物和薄膜，不等直徑電極，電極由兩個金屬圓柱體組成其邊緣倒圓成半徑為3.0±0.2mm的圓弧。

其中一個電極的直徑為25.0±1.0mm，高約25.0mm；另一個電極為直徑75.0±1.0mm，高約15.0mm。兩個電極同軸。

誤差在2.0mm內(nèi)，如圖1a所示，未與電極接觸部分的試樣半徑對結(jié)果不是至關(guān)重要，但應(yīng)避免其在周圍媒質(zhì)中的局部放電。

等直徑電極如果使用一種可使上下電極準(zhǔn)確對中，誤差在1.0mm內(nèi)，放置的裝置，則下電極直徑可減小到25.0±1.0mm。

兩電極直徑差不大于0.2mm，如圖1b所示，這樣測得的結(jié)果未必同不等直徑電極測得的結(jié)果相同。

球板電極，電極由一個球體和一個金屬板組成，其中上電極為直徑20.0±1.0mm的球體，下電極為直徑25.0±1.0mm的金屬板。

其邊緣倒圓成半徑為2.5mm的圓弧，上下電極同軸，誤差在1.0mm內(nèi)，如圖1c所示。厚樣品的試驗。

當(dāng)有規(guī)定時，厚度超過3.0mm的板材和片材應(yīng)單面機械加工至3.0±0.2mm的厚度。然后，試驗時將高壓電極置于未加工的面上。

為了避免閃絡(luò)或受現(xiàn)有設(shè)備限制，必要時可根據(jù)需要，通過機械裝置將試樣厚度加工的更薄。帶、薄膜和窄條。

兩個電極為兩根金屬棒，每根直徑為6.0±0.1mm垂直安裝在夾具內(nèi)，使一個電極在另一個電極上面，試樣夾在棒的兩個端面之間。

上下電極應(yīng)同軸，誤差在0.1mm內(nèi)，兩電面應(yīng)與其軸向相垂直，端面的邊緣半徑為1.0±0.2mm。

上電極質(zhì)量為50.0±2.0g且應(yīng)能在夾具內(nèi)的垂直方向自由移動。圖2示出了一種合適的裝置，如果需要使試樣在拉伸狀態(tài)下進(jìn)行試驗。

則應(yīng)將試樣夾在架子中，使試樣放在如圖2所示的規(guī)定的位置上。為達(dá)到所需的拉伸，方便的方法是將試樣一端纏在旋轉(zhuǎn)的圓棒上。

為了防止窄條邊緣發(fā)生閃絡(luò)，可用薄膜或其他薄的絕緣材料條搭蓋在窄條邊緣并夾住試樣。此外電極周圍還可以采用防弧密封圈。

只要電極和密封圈之間留有1.0mm~2.0mm的環(huán)狀間隙，下電極與試樣之間的間隙，在上電極與試樣接觸之前應(yīng)小于0.1mm。

對薄膜的試驗，見IEC60674-2，軟管和軟套管，按IEC60684-2進(jìn)行試驗。硬管內(nèi)徑100mm及以下，外電極是25.0±1.0mm寬的金屬箔帶。

內(nèi)電極是與內(nèi)壁緊配合的導(dǎo)體，例如圓棒、管、金屬箔或充填直徑0.75mm~2.0mm的金屬球，使與管材的內(nèi)表面有良好接觸。

內(nèi)電極的每端應(yīng)至少伸出外電極25mm，當(dāng)無不利影響時，可用凡士林將金屬箔貼到試樣的內(nèi)外表面。

管類和空心圓筒內(nèi)徑大于100mm，外電極是75.0±1.0mm寬的金屬箔帶，內(nèi)電極是直徑25.0±1.0mm的圓形金屬箔。