高壓漏電起痕試驗(yàn)儀操作的時(shí)候有哪些準(zhǔn)備工作？下面我來為大家介紹一下：

準(zhǔn)備

每次試驗(yàn)后，用合適溶劑清洗電極，然后使用去離子水沖洗并干燥。如需要，重新對電極加工使其

恢復(fù)原狀，必要時(shí)進(jìn)行拋光并沖洗，在下一次試驗(yàn)前再次進(jìn)行干燥處理。

試驗(yàn)前，如有必要，對電極進(jìn)行冷卻處理，確保其溫度不足以對試樣性能產(chǎn)生不利影響。

確保不產(chǎn)生直觀的污染，通過標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)與試驗(yàn)前的測量確保所采用溶液符合電導(dǎo)率要求。滿足標(biāo)準(zhǔn)：

    GB/T  20142-2006 標(biāo)稱電壓高于1000V的交流架空線路用線路柱式復(fù)合絕緣子---定義 、試驗(yàn)方法及接受準(zhǔn)則

    GBT 22079-2008 標(biāo)稱電壓高于1000V使用的戶內(nèi)和戶外聚合物絕緣子 一般定義、試驗(yàn)方法和接受準(zhǔn)則

試驗(yàn)原理：

    在一個(gè)封閉的鹽霧室內(nèi)，水平和垂直各放置一個(gè)絕緣子，對絕緣子施加工頻高壓，長期運(yùn)行1000小時(shí)，判斷工頻高壓及鹽霧室對絕緣子的蝕損程度，及絕緣子的耐漏電概況，從而判斷絕緣子是否合格。

設(shè)備組成：

高壓發(fā)生器：主要由調(diào)壓器和變壓器組成，主要作用是升壓和降壓

霧化試驗(yàn)箱：主要由霧化室和超聲波霧化器組成，在霧化室內(nèi)，由超聲波霧化器產(chǎn)生規(guī)定流量的霧化顆粒后，附著在絕緣子表面，形成露珠后，對絕緣子進(jìn)行腐蝕。

控制系統(tǒng)：控制整個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)的開始、暫停和結(jié)束。

軟件功能：

1、★曲線顯示：實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)電壓和電流曲線

2、★負(fù)載電流：實(shí)時(shí)顯示負(fù)載電流，過載保護(hù)

3、上下限位：上下限位狀態(tài)指示燈

4、★試驗(yàn)暫停：時(shí)間期間可以中斷試驗(yàn)過程后，繼續(xù)開始試驗(yàn)，累積記錄試驗(yàn)總時(shí)長

5、參數(shù)校準(zhǔn)：可以對電壓和電流參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)

6、歷史數(shù)據(jù)：可以查詢歷史數(shù)據(jù)

7、電子報(bào)告：可以保存電子報(bào)告

8、數(shù)據(jù)導(dǎo)出：可以通過U盤接口導(dǎo)出數(shù)據(jù)

技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電壓：AC-220V

★2、輸出電壓：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以調(diào)

3、電器容量：50KVA

4、電壓試驗(yàn)精度：<2%

5、高壓側(cè)輸出電流： ≥1A

6、高壓側(cè)輸出電流：>250MA時(shí)，大電壓降<5%

7、電流測量精度：<1%

★8、門限位開關(guān)：打開門后，電壓斷電并自動(dòng)歸零

9、過流保護(hù)：可設(shè)定

10、試品離霧室頂?shù)拈g距：>400mm，

11、試品離墻的間距：>400mm

14、試品數(shù)量：水平1只，垂直1只

15、試驗(yàn)時(shí)間：1000小時(shí)

★16、噴霧方式：超聲波霧化器

17、試樣處的噴霧速度：3M/S

18、噴霧量為：（0.4±0.1）L/m3.H

★19、霧室容積：4m3(長寬高=2000mm*1200mm*1700mm)

20、噴霧液體： NaC1和去離子水配制好的鹽水

★23、霧化顆粒：5μm-10μm

24、控制系統(tǒng)：嵌入式工業(yè)計(jì)算機(jī)

★25、主機(jī)尺寸：長寬高=3400*1300*1800（MM）

26、設(shè)備重量：300kG

注1:由于以往試驗(yàn)導(dǎo)致滴定設(shè)備中的殘留物可能會(huì)污染溶液，以及溶液蒸發(fā)會(huì)增加其濃度，兩者會(huì)使得結(jié)果比真實(shí)

值偏低。在此情況下，試驗(yàn)前可機(jī)械地和/或用溶劑清洗滴定設(shè)備，內(nèi)部也用相同的溶劑清洗，用(10~20)

滴沖洗，通常能去掉濃度較大的液體。

如有爭議，電極和滴定裝置清潔程序應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。

將試樣水平放置在支撐臺上，測試面朝上。調(diào)整試樣的相對高度和電極裝置,使電極置于試樣上方，

并定位校準(zhǔn)電極間距為(4.0±0.1)mm。確保整個(gè)電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸，壓力均勻分

布在整個(gè)刃寬度上。

注2:為便于目視檢查，可在電極后放置一光源。

試樣的方向應(yīng)確保液滴保留在兩電極之間。

調(diào)節(jié)試驗(yàn)電壓到要求值，電壓值應(yīng)為25V的整數(shù)倍，并調(diào)整電路參數(shù)，使短路電流在允許的公差范

圍內(nèi)。

8.3 試驗(yàn)程序

啟動(dòng)滴液裝置，使液滴滴落在試樣表面，保持試驗(yàn)進(jìn)行，直到發(fā)生以下情況之一:

a) 過電流裝置動(dòng)作;

b) 發(fā)生持續(xù)燃燒;

c)第50(100)滴滴落后經(jīng)過至少25S，無a)或b)情況發(fā)生。

注:若不要求測定蝕損，可在任何50滴試驗(yàn)前進(jìn)行100滴試驗(yàn)。

試驗(yàn)結(jié)束后，排出試驗(yàn)箱內(nèi)有毒氣體，取出試樣。蝕損的測定

按要求，50滴液滴試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物，然

后將試樣放在帶有深度計(jì)的平臺上。應(yīng)使用具有半球端部的其直徑為1.0mm的探針測量每個(gè)試樣的大

蝕損深度，以毫米表示，精度為0.1mm。測量五次，結(jié)果取大值。

蝕損深度小于1mm時(shí)，應(yīng)以“<1mm"表示。

按第10章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在規(guī)定的電壓下對經(jīng)受50滴液滴試驗(yàn)的試樣進(jìn)行蝕損深度測量。

按第11章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在大電壓下對經(jīng)受50滴液滴試驗(yàn)的五個(gè)試樣進(jìn)行蝕損深度測量。

10

測量耐電痕化指數(shù)(PTI)

10.1 程序

在材料標(biāo)準(zhǔn)或電氣設(shè)備規(guī)范或其他標(biāo)準(zhǔn)中，如僅需進(jìn)行耐電痕試驗(yàn)，應(yīng)按照第8章的規(guī)定進(jìn)行50滴

液滴試驗(yàn)，但試驗(yàn)僅在某個(gè)規(guī)定電壓下進(jìn)行。

由空氣電弧導(dǎo)致的過電流裝置動(dòng)作，不是電痕化失效。

至少測試五個(gè)試樣。若其中一個(gè)在特定的試驗(yàn)電壓下失效，除非另有規(guī)定，否則可對一組新的五個(gè)

試樣進(jìn)行試驗(yàn)，如果十個(gè)試樣中只有一個(gè)失效，則結(jié)果為“通過"。

試樣數(shù)量可由供需雙方協(xié)商確定，或按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。

耐電痕試驗(yàn)電壓應(yīng)為25V的整數(shù)倍。

10.2 報(bào)告

報(bào)告應(yīng)包含以下信息:

a)被測材料的名稱和任何條件處理:b)

試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù);

c)

試樣未測試的原始表面特性:

--任何清潔過程情況;

--任何機(jī)加工情況，如拋光;

--任何試樣表面涂漆情況。

d)

試驗(yàn)前的表面狀態(tài)，考慮表面缺陷，如劃痕、污物、雜質(zhì)等;

e)

電極和滴管的清潔程序;

f)

如果試驗(yàn)不是在無通風(fēng)的空間進(jìn)行，包括大概的空氣流速;

g)

根據(jù)任何已知材料特性校正電極;

h)

不要求測定蝕損程度時(shí)，報(bào)告耐電痕化指數(shù)試驗(yàn)結(jié)果如下:

說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)，在規(guī)定的電壓下試驗(yàn)通過或失效。

例如溶液A，PTI175通過，或PTI175失效

例如溶液B，PTI225M通過，或PTI225M失效

例如溶液C，PTI175C通過，或PTI175C失效

如果要求測定蝕損程度時(shí)，結(jié)果應(yīng)報(bào)告如下:

說明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)以及大的蝕損深度，在規(guī)定的電壓下試驗(yàn)通過或失

效。

例如溶液A，PTI250-3通過，或PTI250-3失效

例如溶液B，PTI375M-3通過，或PTI375M-3失效

例如溶液C，PTI250C-3通過，或PTI250C-3失效

如果試樣發(fā)生燃燒，無法報(bào)告蝕損程度，則應(yīng)在報(bào)告中說明。

如果在試樣上形成穿孔，則應(yīng)報(bào)告孔的信息及深度(試樣厚度)。

如果由于產(chǎn)生電弧導(dǎo)致試驗(yàn)無效，則應(yīng)報(bào)告。

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漏電起痕試驗(yàn)裝置是按IEC60695、GB4207/IEC60112等標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)制造的專用檢測儀器。適用于固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定，具有簡便、準(zhǔn)確、可靠、實(shí)用等特點(diǎn)。

本試驗(yàn)方法可測量在電壓達(dá)600 V時(shí)固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時(shí)的相對耐電痕化性能. 當(dāng)將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定的電極裝置之間，且電解液以規(guī)定的時(shí)間間隔滴到兩電極之間時(shí)，在此試驗(yàn)情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時(shí)，不發(fā)生電痕化。

當(dāng)材料在試驗(yàn)電壓下也未電痕時(shí)，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗(yàn)時(shí)燃燒。

一、主要技術(shù)參數(shù)及功能

1、 采用矩形鉑電極，每個(gè)電極對試樣作用力為1.0N±0.05N。

2、 施加電壓在100~600V（48~60HZ）之間可調(diào)，短路電流在1.0A±0.1A時(shí)電壓下降不超過10% 。當(dāng)試驗(yàn)回路中，短路電流大于0.時(shí)間維持2秒鐘繼電器動(dòng)作，切斷電流，指示試品不合格。

3、 滴液裝置能使滴液高度從30~40mm可調(diào)，滴液大小44~55滴/1cm3。滴液時(shí)間隔30S±5S可調(diào)。

4、外形尺寸：寬1120mm×深520mm×高1250mm

二、使用步驟

（一）安裝調(diào)試

1、 開箱后，先去掉箱內(nèi)防震泡沫和膠帶、綁扎帶等，試驗(yàn)箱水平放置。

2、 滴液針裝正，使滴液能從電極中間滴落。

3、 檢查電極、重塊的固定螺釘是否擰緊，如有松動(dòng)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)重新校正1.0±0.5N并將重塊固定。

（二）試驗(yàn)操作

1、將電源插頭與AC220V電源接通。按下“電源開關(guān)"請配備穩(wěn)壓電源。調(diào)節(jié)試驗(yàn)電壓和短路電流。 試驗(yàn)箱門關(guān)緊，選擇接近試驗(yàn)電壓一檔，按下“試驗(yàn)電壓選擇"畫面中的100V至600V按鍵，調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)"旋鈕使電壓為試驗(yàn)所需電壓。先將“電流調(diào)節(jié)"旋鈕調(diào)至最小，再按“開始調(diào)試短路電流"，調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)"旋鈕，使電流表指示為1.0±0.1A（調(diào)短路電流時(shí)，按“開始調(diào)試短路電流"的時(shí)間不要超過2秒，按一下松一下，同時(shí)觀察電流表，若短路電流大于0.時(shí)，按“開始調(diào)試短路電流"按鈕時(shí)間超過2秒，繼電器動(dòng)作，電極斷電，如果此時(shí)短路電流未調(diào)好，可按“停止"復(fù)位，重新啟動(dòng)再調(diào)節(jié)，調(diào)完后按“停止"鍵復(fù)位）。

2、電極調(diào)節(jié)

在電極斷電下，把試品置于托盤，兩電極置于試品上，調(diào)節(jié)托盤高度，使兩電極的支撐棒呈水平，電極之間為4±0.1mm。滴針尖離試品高度為30~40mm，調(diào)節(jié)滴液（在電極斷電下），“專業(yè)控制參數(shù)"設(shè)定為0.05S（設(shè)定好參數(shù)，非專業(yè)人員不要隨意更改參數(shù)）。按下“滴液調(diào)試"，測試滴液量，使其滿足滴液大小44~55滴/1cm3。

3.1 將試品移開，并將電極左右分開。將玻璃皿置于托盤上，用來接住針尖滴下的溶液。溶液按標(biāo)準(zhǔn)配制倒至滴液杯內(nèi)。

3.2 在“設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)"中按“排液"，排出一定的溶液，使滴液管內(nèi)的空氣排清。

3.3設(shè)定“滴液間隔時(shí)間"（30S）。

3.4設(shè)定“試驗(yàn)滴液次數(shù)"（50滴）。

 切換交直流電壓的關(guān)鍵步驟

（1）設(shè)備配置

測試設(shè)備要求：需具備交直流輸出功能的高壓電源（如可編程高壓發(fā)生器），并配備漏電流監(jiān)測模塊。

電路切換：

手動(dòng)切換：通過物理開關(guān)選擇AC或DC輸出（需斷電操作）。

自動(dòng)切換：使用可編程電源，通過軟件控制輸出模式（需確保設(shè)備支持無縫切換）。

（2）參數(shù)調(diào)整

電壓等效性：需根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整電壓等級。例如：

 IEC 60112標(biāo)準(zhǔn)（交流測試）：通常使用100~600V AC。

 直流等效測試：若標(biāo)準(zhǔn)未明確，需通過實(shí)驗(yàn)確定等效直流電壓（可能需提高至1.2~1.4倍交流有效值）。

電流限制：設(shè)置過流保護(hù)閾值，防止材料擊穿。

3）測試條件適配

-環(huán)境控制：保持溫濕度恒定（如23℃/50% RH），避免干擾。

-污染物施加：按標(biāo)準(zhǔn)使用電解液（如NH?Cl溶液），確保交/直流測試條件一致。

3. 遵循測試標(biāo)準(zhǔn)

-常見標(biāo)準(zhǔn)：

IEC 60112：規(guī)定交流電壓下的相對漏電起痕指數(shù)（CTI）測試。

ASTM D3638：可能涉及直流測試（需查閱具體版本）。

標(biāo)準(zhǔn)選擇：若需對比材料在交直流下的性能，需制定等效測試方案（如相同能量等級）。

4. 安全與操作注意事項(xiàng)

安全防護(hù)：

  -測試前確保設(shè)備接地，穿戴絕緣裝備。

  -直流測試時(shí)需注意殘余電荷釋放（使用放電棒）。

數(shù)據(jù)記錄：

  - 記錄電壓類型、失效時(shí)間、漏電流曲線等關(guān)鍵參數(shù)。

  - 對比交直流下起痕路徑形態(tài)差異（如直流可能更易形成線性碳化通道）。

5. 實(shí)際應(yīng)用案例 

場景1：研發(fā)新材料  

  需分別在交直流下測試，分析材料抗起痕性能的極化效應(yīng)。

-場景2：認(rèn)證測試  

  根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境選擇電壓類型（如直流設(shè)備優(yōu)先DC測試）。

-常見問題解答

- Q：交直流電壓能否直接等值替換？

 A：不能。需考慮有效值、材料響應(yīng)差異，建議通過預(yù)實(shí)驗(yàn)確定等效電壓。

-Q：切換時(shí)是否需更改電極配置？

A：通常無需更改，但需清潔電極以避免交/直流殘留影響。

通過以上步驟，可實(shí)現(xiàn)高壓漏電起痕測試中交直流電壓的安全、準(zhǔn)確切換，確保測試結(jié)果的有效性和可比性。實(shí)際操作中需嚴(yán)格遵循設(shè)備手冊及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。